现在铝型材外壳产品在日常生活中随处可见，冲压是铝型材壳体加工中一种基本而常见的方法。冲压和数控加工相结合可以获得各种产品的铝外壳，而有些产品只需要或超过纯冲压。大部分铝合金壳体都是由铝合金板材二次加工而成。在大规模生产中，铝合金壳体主要通过冲压加工。铝合金外壳在冲压生产过程中特别容易被压碎和划伤。现在铝合金外壳产品在日常生活中随处可见，冲压是铝合金外壳加工中一种基本而常见的方法。冲压和数控加工相结合可以获得各种产品的铝外壳，而有些产品只需要或超过纯冲压。大部分铝合金壳体都是由铝合金板材二次加工而成。在大批量生产中，铝型材外壳的加工主要是冲压。铝型材外壳在冲压生产过程中特别容易被压伤、刮花。

　　结构复杂的铝型材外壳需要纯冲压，所以工序数的确定非常重要。工序数量对产品的尺寸精度、生产效率和生产成本有一定的影响。确定铝型材冲压工序数量需要考虑哪些问题?

　　1.铝型材外壳订单量:在大订单的生产中，各工序尽量结合，采用复合冲压或跳冲压，尽可能提高生产效率，降低生产成本。在中小型订单的生产中，可以采用简单的模具冲压，从而降低模具的制造成本。

　　2.铝壳的尺寸精度要求;当尺寸精度很高时，可以适当增加一些辅助工序，以保证产品精度，减少废品。

　　3.企业现有的成型条件和冲压设备;过于复杂的模具制造和装配是对企业模具制造条件和标准的巨大考验。

　　4.铝壳模具生产的稳定性;影响模具稳定性的因素很多，如模具材料、模具装配精度、润滑条件等。在确定工序数量时，可以适当增加一些工序，避免冲压过程中的极端变形，从而有效提高冲压过程的稳定性。

　　铝型材外壳材料柔软，以防止铝合金在冲压过程中变形和移位。冲压模具上必须设置精确的定位，定位装置的表面应光滑无菱角。这样可以有效减少冲压造成的铝型材外壳不合格。