为了保证注塑成型产品的成型质量，有必要在注射成型前确定塑胶壳体模具的损坏装置，并及时制定相应的维护措施。这就需要对塑胶壳体进行一系列的测试，才能完全了解其存在状态。

　　塑胶壳体模具的几个重要部件的检测都要注意，包括上模和塑料部件的开合运动，以及出料导轨的作用。如果有损坏，可以通过使用适当的润滑剂来改善;同时，要定期检查塑料外壳模具的套筒和导向部分。

　　如果塑胶壳体模具变形或表面损坏，根据实际损坏的性能决定是否更换;塑胶壳体模具、机芯、导向件等零件的表面，都应涂上专业防腐油，以保持良好的防腐性。

　　当时制造塑胶壳体模具时，如果制造时间和冷却通道越短，冷却流路越窄，冷却液和模具之间的热交换率就会大大降低，会增加企业的生产成本。有必要控制冷却通道的尺寸和制造时间。

　　每个生产周期结束后，需要对每个生产周期的塑料外壳模具和各种加工设备进行检查和测试，并及时处理任何异常或损坏，以避免问题进一步扩大。此外，注塑产品的表面维护也不容忽视，直接影响产品的表面质量。

　　保养就是防腐，一定要选择优质的防腐涂料;塑胶壳体加工模具本身要根据不同的注塑方法去除铜注塑铜棒，模制塑料清洗剂，小心去除注塑，完成生产任务时残留模具等沉淀物，然后空气干燥。