塑胶壳体加工是指塑胶成型和塑料毛坯工具的加工，由上模和下模组成。塑胶壳体基本特征如下:

　　一、加工精度要求高

　　一对塑胶壳体通常由阴模、阳模和模架组成，其中一些可以是多件组装的模块。所以上下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的组合都要求加工精度高。精密塑壳的尺寸精度往往达到微米水平。

　　二、形面复杂

　　有些产品，如汽车面板、飞机零件、玩具、家用电器等，是由各种曲面组合而成的，所以塑胶壳体的型腔面非常复杂。有些表面必须通过数学计算来处理。

　　三、批量小

　　塑胶壳体的生产不是批量生产，很多情况下只生产一对。

　　四、塑胶壳体材料优异，硬度高

　　塑胶壳体主要材料采用优质合金钢，尤其是使用寿命长的塑胶壳体，往往采用Crl2、CrWMn等莱氏体钢。这种钢从锻造、加工到热处理都有严格的要求。因此，加工工艺的准备不可忽视，热处理变形也是加工中的一个严重问题。

　　五、重复性投产

　　塑胶壳体使用寿命长。当塑胶壳体的使用寿命超过其使用寿命时，需要更换新的，因此塑胶壳体的生产往往是重复的。

　　六、工序多

　　塑胶壳体加工一直采用铣削、镗孔、钻孔、铰孔、攻丝等工艺。

　　七、仿形加工

　　塑胶壳体加工生产中，有时既没有图纸也没有数据，复制加工要根据实物进行。这就要求模仿精度高，不变形。