一、铝型材壳体加工中的高压成形技术

　　内高压成形技术是近几年才出现的一种新型成形技术，是目前世界上的一个研究前沿。根据其结构特点，各种连接件可采用内部高压成型法一次成型，也可采用普通挤压法制成型材，然后采用内部高压成型法重新成型。管坯通过内部压力和轴向力被压入模腔以形成管坯。

　　由于其优异的内部高压成形性能和较大的设计自由度，一个内部高压成形部件可以代替多个部件焊接而成的工件，从而避免了焊接引起的变形和变形，具有较高的尺寸精度和机械性能。其主要优点是:降低质量，节约材料。

　　二、铝型材壳体加工的精密压铸技术

　　铝型材壳体框架结构的连接件大多是铸造成型的，采用的铸造方法主要是半固态压铸等先进的高精度铸造方法。目前，半固态压铸技术有两种成型工艺:流变成型工艺和触变成型工艺。在前者中，液态金属被送入一个特别设计的注射成型桶中，通过螺旋装置剪切，冷却成半固态浆料，然后进行压铸。

　　在后者中，将固体金属颗粒或碎片送入螺旋注射成型机，在加热和剪切的条件下将金属颗粒制成浆料，然后压铸成型。目前，国内外工业上使用的半固态金属铸件主要是触变铸造，广泛应用于车身框架结构中。触变铸造作为一种精密成形方法，强度高，可实现复杂形状的一次成形。它可用于各种零件的大规模生产，无需切割或切割很少，从而减少零件数量。

　　铝型材壳体加工设备的技术特点:

　　1、配备防护装置，充分保护操作人员的人身安全。

　　2.采用进口优质交流伺服电机、滚珠丝杠、直线滑轨和电气配件，确保加工精度高。

　　3.采用大功率矢量全闭环主轴，可精确控制高切削负荷下的速度和峰值性能。

　　4.适用于各种钢结构工业型材和铝型材壳体型材的安装孔、流水槽、锁孔和异形孔的加工工序。

　　5.机床主要部件为精密铸造，结构稳定，刚性高，保证了设备的耐久性。

　　6.使用转塔式大容量刀库，大大提高自动换刀效率。

　　7.钻孔、铣削、倒角、刚性攻丝等加工工序可以一次装夹完成。

　　8、配备专业的凸轮加工软件，直观的编程系统使复杂的加工简单直观。

　　9.采用自动定位夹紧系统。

　　10.采用优质进口电脑数控系统，用户界面良好。