铝型材外壳加工的框架工艺及特点有哪些?今天鸿发顺达壳体厂家与大家简单分享一下：

　　一、铝型材壳体加工中的高压成形技术

　　内高压成型技术是近几年才出现的一种新型成型技术，目前是国际上的研究前沿。根据其结构特点，各种连接器可采用内高压成型法一次成型，也可采用普通挤压法成型为型材，再采用内高压成型法再次成型。管坯通过内部压力和轴向力压入模腔，形成管坯。

　　由于其优异的内部高压成型性能和更大的设计自由度，一个内部高压成型零件可以代替一个由多个零件焊接而成的工件，从而避免了焊接引起的变形和变形，具有较高的尺寸精度和机械性能。其主要优点是：降低质量，节省材料。

　　二、铝型材壳体加工的精密压铸技术

　　铝型材外壳框架结构的连接件大多是铸造的，采用的铸造方式主要是半固态压铸等先进的高精度铸造方式。目前半固态压铸技术有两种成型工艺：流变成型工艺和触变成型工艺。在前者中，液态金属被送入专门设计的注塑机筒中，通过螺杆装置进行剪切，冷却成半固态浆料，然后进行压铸。

　　在后者中，固体金属颗粒或碎片被送入螺杆注塑机，金属颗粒在加热和剪切条件下制成浆料，然后进行压铸。目前国内外工业中使用的半固态金属铸件以触变铸造为主，广泛应用于车身框架结构。触变铸造作为一种精密成型方法，强度高，可实现复杂形状的一次性成型。它可以用于批量生产各种零件，几乎不需要切割或不需要切割，从而减少了零件的数量。

　　铝型材壳体加工设备的技术特点:

　　1、配备防护装置，充分保护操作人员的人身安全。

　　2、采用进口优质交流伺服电机、滚珠丝杠、直线滑轨及电器配件，确保加工精度高。

　　3、大功率矢量全闭环主轴，可在高切削负荷下精确控制速度和峰值性能。

　　4、适用于各种钢结构工业型材、铝型材外壳型材的安装孔、流槽、锁孔、异形孔的加工。

　　5、机床主要部件为精密铸造，结构稳定，刚性高，保证了设备的耐用性。

　　6、采用转塔式大容量刀库，大大提高了自动换刀效率。

　　7、一次装夹即可完成钻孔、铣削、倒角、刚性攻丝等加工工序。

　　8、配备专业的凸轮加工软件，直观的编程系统使复杂的加工简单直观。

　　9、采用自动定位夹紧系统。

　　10、采用优质进口电脑数控系统，用户界面良好。