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「钣金机箱外壳加工」处理冲压件常见故障的三大技巧!

作者: 深圳市鸿发顺达壳体有限公司发表时间:2019-07-10 10:13:33浏览量:4592

  金属冲压件广泛应用于我们生活的各个领域,包括电子设备、汽车零部件、装饰材料等;然而,当我们使用这种冲压件时,总会遇到一些问题,操作不小心造成的问题,产品质量带来的问题,那么如何有效地解决这些问题呢?钣金机箱外壳加工厂家——鸿发顺达告诉你!
文本标签:钣金机箱外壳加工,钣金机箱壳体,五金壳体

  金属冲压件广泛应用于我们生活的各个领域,包括电子设备、汽车零部件、装饰材料等然而,当我们使用这种冲压件时,总会遇到一些问题,操作不小心造成的问题,产品质量带来的问题,那么如何有效地解决这些问题呢钣金机箱外壳加工厂家——鸿发顺达告诉你:


  一、内螺纹先钻的井底直径和深度

  外螺纹首先处理到线程的大直径大小(根据螺纹规格确定尺寸,网上一搜一大把)。加工螺纹:内螺纹采用相应等级的丝锥攻丝;外螺纹有刀车削或板齿套丝3种。不良现象包括丝扣、尺寸不统一、螺纹规检测不合格等材料,主要根据铜、铝、低碳钢等材料的使用要求,塑性好,金属或非金属的延展性好,以及根据产品要求制定检验规范,螺纹检验有国家标准螺纹规,可根据国家标准或国标要求设计孔检查。


  二、如何处理金属冲压件的开裂

  五金在冲压过程中稍加粗心,就会出现各种不同的缺陷,如:加工过程中往往会出现金属冲压件开裂的情况。杭州宏尔威机械有限公司结合多年的金属冲压件加工经验,总结了金属冲压件开裂的原因及各种防护措施,不仅总结了产生裂纹的原因和防护措施,还总结了容易开裂的部位。


  裂纹:产品表面或内部受内应力、外部冲击或环境条件影响的裂缝。


  开裂原因:局部拉应力过大引起开裂,局部拉应力过大导致局部胀形变形开裂。


  五金冲压件的开裂部位:开裂主要发生在圆角处,裂纹部位厚度变薄,如冲头与坯料的接触面积过小,拉深阻力过大等,可能导致材料局部胀形变形和开裂。


  防裂措施:

  为防止开裂,应从面板结构、成形工艺和模具设计等方面采取相应措施。


  主要结果如下:

  1.在拉深技术方面,主要措施是:冲床与坯料在拉深方向的接触面积尽可能大,冲裁面的合理形状和压边力使冲裁面各部位的阻力均匀适中,减小拉深,启动工艺孔和工艺切口等。


  2.在面板结构上,可采取的措施是:每个圆角的半径最大,拉拔方向的表面形状实际深度浅,深度均匀,形状尽可能简单,变化尽可能平滑。


  3.在模具设计中,可以设计合理的拉深筋,采用较大的模角,凸模与凹模之间的间隙是合理的。


  三、五金冲压件材料变形的机理

  钣金机箱壳体冲压件材料拉伸塑变过程主要是从均匀伸长阶段,局部伸长阶段,开裂阶段这三个阶段组成,均匀伸长阶段是理想阶段材料长度方向的同时,厚向均匀变薄,表面质量较好,光滑且材料原有的粗糙度无明显变化,肉眼几乎无法察觉,在局部伸长阶段时材料基本接近伸长率极限,此时主要通过局部剧烈以及快速的变形来达到伸长的目的,这样长度方向伸长的同时厚度方向急剧减薄


  由于五金冲压件材料流动不充分,表面粗糙,颗粒感明显,肉眼看上去就像橘皮一样,越是接近开裂表面越粗糙,而且表面随着颈缩程度的增加,表面会呈现一种灰白色,这两种是比较明显的特征,当然它与其材料厚度的关系需要自己在实际经验中进行总结,我的方法是做切开试验,不同的现象程度的零件进行切开,然后测量五金冲压件产品的减薄程度。对于容易出现开裂的地方进行重点关注及管理。

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