铝型材壳体的CNC加工是一个比较重要的工序，一般会在这个阶段出现问题。因为铝型材壳体在CNC加工的时候我们要注意很多东西，尤其是一些细节的处理，如果不注意的话可能会导致产品有质量问题。那么铝型材壳体的CNC加工工艺需要注意哪些要点?接下来鸿发顺达壳体加工厂家的小编就来给大家做详细的介绍，具体内容如下：

　　一、 铝型材壳体做CNC加工时我们要根据图纸来计算和确定刀具参数。

　　铝型材壳体做CNC加工设备——刀具的寿命取决于使用时的加工条件和加工方法。一般情况下，刀具寿命与工件材料、进给量、进给速度等因素有关。因此，硬质合金刀具使用寿命为3~5年，高速钢刀具使用寿命约为5~10年。

　　二、 铝型材壳体做CNC加工时必须采用高质量的机床和刀具，这样才能保证加工的精度和效率。CNC加工工件上所需加工的刀具是用一系列刀尖组成，而刀尖又是由刀具本身组成：

　　1、刀具质量是一个问题，我们一定要重视。

　　2、刀具加工时的精度：我们要根据产品和图纸来计算和确定。

　　3、工件厚度与精度：根据零件材料来决定，工件一般在200-300 mm左右，这需要根据图纸和产品厚度来确定。

　　4、刀具是 CNC加工中的一个重要部分，它决定着工件的形状、尺寸和精度。

　　三、 铝型材壳体的CNC是通过机械来完成各种加工动作。在CNC加工过程中，由于刀具磨损、刀具刃口破损等原因使已完成加工的零件表面产生伤痕和毛刺，从而影响零件外观质量和影响零部件与附件间的装配。

　　因此，必须严格执行CNC加工工艺规程，尽量减少加工过程中的变形，以保证零件加工质量，铝型材壳体在进行CNC加工时要注意正确的使用夹具。 铝型材壳体的CNC加工中一定要选择合适的刀具，合理地进行刀具刃口的修正，使其与工件表面间不产生干涉与间隙。当加工工件尺寸过大或形状复杂时，为了保证精度和工件表面粗糙度在机床允许的范围内，则需要采用多工序同时进行车削加工，多道工序中最后一道车削后必须经过粗铣削方可进入精铣。先将刀具交换到其它工序进行加工，最后一道工序必须检查刀具是否损坏。根据工件材料的不同和切削用量和机床的选择，要采取适当的切削方法。当加工形状较复杂或工件表面有毛刺时，为了保证加工精度也需要采用多道工序进行车削加工。