随着钣金壳体应用范围的日益扩大，它的加工工艺也备受关注。钣金壳体就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等。那么壳体加工需要应用到哪些工艺?接下来鸿发顺达壳体加工厂家的小编就来给大家做详细的讲解，具体内容如下：

　　一、下料

　　壳体加工的下料方式主要有五种：剪床、冲床、数控数控下料、镭射下料、锯床等。

　　二、钳工

　　夹具主要用于壳体加工中沉孔，攻丝，扩孔，钻孔等。埋孔角一般为120℃，拉铆钉用，90℃为埋头螺丝用，攻丝用英制底孔。

　　三、翻边

　　也就是壳体加工的翻边加工中的抽孔，就是把一个较大的孔抽到一个较小的基孔上，再进行攻丝，以增加其强度和螺纹圈数量，避免滑牙，适用于板厚较薄，其孔周正常浅翻边，厚度基本不变。

　　四、压铆

　　壳体加工通过液压压铆机或冲床完成工作，铆接到硬件上，形成可拆卸或不可拆卸的连接体，以及升铆方式，需要注意方向。

　　五、弯曲

　　壳体加工折弯是把2D平面板件，折成3D形状的零件。壳体加工需要有折弯机和相应的折弯模，折弯模有一定的折弯顺序，造成干涉的后折。一般先压铆后折弯，但有物料压铆后会发生干涉就要先折铆，也有需要折铆—压铆—再折铆的工序。

　　六、焊接

　　金属壳体加工焊接方法很多，但常用的是CO2焊和氩弧焊，CO2焊具有生产效率高，能耗低，成本低，抗锈性好等优点;用于不锈钢、铝板材类焊接，溶深，溶接慢，效率低，生产成本高。

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