铝型材挤压过程中为何会吸附颗粒？在散热片铝型材外壳的挤压生产过程中,常见的缺陷有弯曲、扭曲、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷，不仔细观察或接触，很难发现。危害是：在电泳、喷涂型材的生产过程中，难以去除，影响铝型材壳体外观，造成废品。形成“吸附颗粒”的主要原因如下：

　　一、 铸棒质量的影响

　　铸棒的质量是影响散热器铝型材壳体表面和挤压的重要因素;产生“吸附颗粒”的原因与铸棒质量有很大关系，铸棒常见的结构缺陷包括夹渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等。所有这些铸棒缺陷都有一个共同点，即它们没有很好地焊接到铸棒的基部，导致基流不一致。连续性，这是形成“吸附颗粒”的重要因素。

　　二、模具的影响

　　在挤压生产中，模具在高温高压下工作，会产生弹性变形;模具的工作带开始与挤出方向平行。工作带受压后变形为喇叭状。只有工作带的切削刃接触到散热器铝型材形成的粘铝，类似于车刀的切削刃。在粘铝的形成过程中，颗粒不断被散热片的铝型材壳体带出并粘附在型材表面，形成“吸附颗粒”。

　　三、挤压工艺的影响

　　挤出工艺参数的正确选择也是影响“吸附颗粒”的重要因素,如果挤出温度太高，挤出速度太快，“吸附颗粒”就会越多。原因是由于高温高速，型材的流动速度增加，模具变形的程度增加，金属的流动加快，金属的变形抗力相对减弱，更易形成粘铝现象。

　　“吸附颗粒”的影响因素主要是铸棒、模具和挤压工艺;运营商的运营水平也体现在这三个要素上。他们在壳体加工生产实践的基础上，不断分析问题，总结经验。可减少或避免“吸附颗粒”，大大提高散热片铝型材的成品率及生产效率。