在执行数控加工程序之前，应首先进行刀具设置，以确定起始点的方向。工具设置通常是操作员头疼的问题。磨刀后，应从头开始进行刀具设置。刀具的刀尖磨损，尤其是在加工多个刀具时，还应测量刀具补偿值。

　　1、点动对刀发

　　CNC五金加工根据控制面板上的点动键，东莞精密数控加工厂的设备轻轻接触工件表面的刀具尖端(点动在X和Z方向上进行两次)，清除计数器，返回到要设置的初始方位(X和Z计划的初始值)，清除计数器，获得刀具的初始方位。依次确定每把刀的初始方向，并在试加工后调整到精确的计划方向(起点)。这种方法操作起来很方便，不需要任何辅助工具，但需要很长时间，尤其是每次修理和打磨时，必须从头开始调整刀具。

　　2、用对刀块对刀，选用克己对刀法

　　用塑料、有机玻璃等制作的简易刀架教程，磨刀后可以方便地完成刀具的重复定位，但定位精度差，通常在0.2 ~ 0.5毫米之间，单个术语可以视为快速定位方法，调整可以快速方便地再次使用

　　3、选择数控刀具

　　CNC五金加工厂家刀具装置初始定位后，切割一段时间后磨损，需要打磨。通常，刃磨工具后，头部装置的工具尖端方向会改变，需要从头部进行工具设置。然而，数控刀具的特点是刀具制造精度高，刀片分度后的重复定位精度约为0.02毫米，大大缩短了对刀时间。刀片一起涂有金属层(Sic、Tic等)。)以大大提高其耐用性，但成本也有些高。

　　4、选用对刀仪

　　目前，许多车床都装有对刀工具。使用对刀仪可以避免测量误差，大大提高对刀精度。因为工具设定仪器可以自动计算每个工具的长度和宽度之间的差异并将其存储到系统中，所以在处理其他零件时只需要标准工具，从而大大节省了时间。需要注意的是，一般来说，使用对刀仪对刀没有标准工具，在对刀时应先设置标准工具。缺点是安装和拆卸工具安装仪器的辅助设备昂贵且困难。