铝合金的密度低;低熔点、良好的加工性能、优良的导电性和耐腐蚀性等。如今电子产品的外壳大多为铝合金，这也使得铝合金外壳成为节能、轻量化、环保的产品。但是熟悉的朋友都知道铝合金硬度较低，在加工过程中稍有不慎就容易碰伤和刮花，造成刮伤的原因有哪些?铝型材壳体磕伤修补该怎么解决?

　　一、由于冲压模具设计不当：模具本身造成的压坏;模具太紧，需要撬开零件，或撬开造成的间隙。

　　解决方法：公司必须提高修模质量，铝壳模具必须定期渗氮，严格执行渗氮工艺。严格控制铸锭化学成分的质量;提高修模质量，提高模具制造精度及模具定期氮化并严格执行氮化工艺参数。

　　二、在冲压和CNC加工过程中碰伤：操作不当，取件时铝合金外壳接触模具夹具、机床等;加工后的铝合金外壳不适合托盘，堆砌在一起;操作不当，铝合金外壳掉落。

　　解决方法：将型材合理放置在料架内，尽量避免相互摩擦。铝制外壳在生产过程中要轻拿轻放，避免人为因素造成的划伤。

　　三、在各工序流转过程中碰伤刮花：堆放不当、倒塌;将铝合金外壳大力托放;铝合金外壳的包装材料中有杂物，在转移过程中杂物与产品之间的摩擦会造成划痕。

　　解决方法：用软毛毡和塑料条将铝合金外壳与配件隔开，以减少它们之间的摩擦，造成损坏。及时清理出料轨道、摆床等工作带，防止杂物影响铝壳的生产加工质量。

　　四、阳极氧化操作不当造成：阳极氧化上下挂时碰到挂具造成;出入槽时碰到氧化槽造成;产品掉槽。

　　解决方法：铝合金外壳经过阳极氧化处理，披上了一层保护性的“外套”。由于阳极氧化膜在自然环境中非常稳定，可以为铝合金外壳提供腐蚀保护。合理把握阳极氧化膜的高硬度，会使铝合金外壳粗糙度低，表面光滑，大大提高了铝外壳的耐磨性。如果在阳极氧化过程中加入各种有机和无机染料，阳极氧化膜就会有颜色，给铝外壳带来漂亮的外观。

　　五、挤压制品内表面在挤压过程中产生的擦伤，造成铝合金外壳内表面损坏的原因有：1、挤压针被金属卡住。2、挤压针温度低。3、挤压针表面质量差，有凹凸。4、挤出温度和速度控制不好。5、挤出润滑剂配比不当。

　　解决方法:1、提高挤压筒和挤压针的温度，控制挤压温度和挤压速度。2、加强润滑油过滤，经常检查或更换废油，涂油均匀、适当。3、保持羊毛表面清洁。4、及时更换不合格的模具和挤压针，保持挤压工具表面清洁光滑。