铝合金密度小、熔点低、加工性能好、导电性和耐腐蚀性能优异等特点，现在很多电子产品的外壳都是铝合金，这也使铝型材外壳成为节能减量保产品。但是，熟悉的朋友知道铝合金硬度低，加工过程中稍有不慎就容易受伤和刮花，受伤的原因是什么铝型材壳体碰撞修补应如何解决铝合金密度小、熔点低、加工性能好、导电性和耐腐蚀性能优异等特点，现在很多电子产品的外壳都是铝合金，这也使铝合金的外壳成为节能减量保产品。但是熟悉的朋友都知道铝合金硬度较低，在加工过程中稍有不慎就容易碰伤和刮花，造成刮伤的原因有哪些?铝合金外壳磕伤修补该怎么解决?

　　一、由于冲压模具设计不当：模具本身引起的压伤模具太紧，取件需要撬开，撬开时引起的差距。

　　解决办法:企业要提高模具修理质量，铝型材壳体模具要定期氮化，严格执行氮化技术。严格控制铸锭化学成分质量的模具维修质量，提高模具制造精度和模具定期氮化，严格执行氮化技术参数。

　　二、挤压制品内表面在挤压过程中产生的擦伤，称为内表面划痕。铝型材壳体内表面损伤的原因如下:1挤出针附着金属2、挤出针温度低3、挤出针表面质量差，有冲突损伤4、挤出温度、速度控制差。5、挤出润滑剂配比不当。

　　解决办法:1、提高挤出筒和挤出针的温度，控制挤出温度和挤出速度。2、加强润滑油过滤，经常检查或更换废油，涂油均匀适量。3、保持毛材表面清洁。4.立即更换不合格的模具和挤出针，并保持挤压工模具表面干净、光洁。

　　三、在冲压和CNC加工过程中碰伤：操作不当，取材时铝壳碰到模具、机床设备等加工的铝壳没有及时安装，堆积在一起的操作不当，铝型材壳体掉落。

　　解决办法:在材料框中合理配置型材，尽量避免摩擦。铝型材壳体生产过程中要轻拿轻放，以免人为因素受伤。

　　四、阳极氧化操作不当造成：阳极氧化上下悬挂时碰到悬挂件，进出槽时碰到氧化槽的产品脱槽。

　　解决办法：铝合金外壳经过阳极氧化批上了一层防护“外衣”，由于阳极氧化膜在自然环境中化学性能十分的稳定，可以给铝型材壳体提供防腐保护。合理掌握阳极氧化膜具有较高的硬度，会使铝合金外壳粗糙度低表面平滑，这大大的提高了铝壳的耐磨性，而如果在阳极氧化过程中添加各式有机、无机染料，让阳极氧化膜具备颜色，给铝型材壳体带来了外观美丽的效果。

　　五、在各工序流转过程中碰伤刮花：堆砌不当倒塌;铝合金外壳大力的拿放;盛放铝合金外壳的包材内有杂物，转运过程中，杂物与产品磨擦造成刮花。

　　解决办法：用软质毛毡、塑胶条将型材与辅具将铝合金外壳隔开，减少它们之间的摩擦从而导致损伤。及时清理出料轨道和摆床等工作带，避免杂物影响铝型材壳体生产加工质量。