随着工业化向现代化的高度稳定发展，对节能环保产品的需求日益增加。铝型材壳体因其低密度、低熔点、良好的加工性能、优异的导电性和耐腐蚀性，成为节能、减重和环保产品的首选材料。但在使用铝型材壳体时容易碰伤和划伤，如何修复?

　　一、由于冲压模具设计不当:冲压损伤由模具本身造成;模具太紧，零件需要撬开，撬开零件时会产生缺口。

　　解决办法:企业必须提高模具维修质量。铝型材壳体必须定期氮化，并严格执行氮化工艺。严格控制钢锭化学成分的质量;提高模具修复质量，提高模具制造精度，定期进行模具氮化，严格执行氮化工艺参数。

　　二、阳极氧化操作不当导致:阳极氧化挂落时，是挂工具造成的;进出储罐时遇到氧化罐;产品从罐里掉了出来。

　　解决方案:阳极氧化后，铝合金外壳被涂上一层保护“涂层”。由于阳极氧化膜在自然环境中具有非常稳定的化学性能，可以为铝合金外壳提供防腐保护。合理把握阳极氧化膜的高硬度将使铝合金外壳具有低粗糙度和光滑的表面，从而大大提高铝外壳的耐磨性。如果在阳极氧化过程中加入各种有机和无机染料，使阳极氧化膜具有颜色，给铝外壳带来了外观美丽的效果。

　　三、各工序流程中碰伤划伤:堆垛不当倒塌;铝合金外壳被有力地握住和放置。装有铝合金外壳的包装里有杂物。在运输过程中，杂物会与产品摩擦，造成刮花。

　　解决方法:使用软毡和塑料条将型材和附件与铝合金外壳分开，以减少它们之间的摩擦并造成损坏。及时清理出料轨道、摆床等工作带，避免杂质影响铝壳生产加工质量。

　　四、冲压和CNC加工过程中的擦伤:操作不当、铝合金外壳接触模具、机床设备等。取出零件时;加工出来的铝型材外壳没有及时装盘，堆砌在一起;操作不当，铝合金外壳掉落。

　　解决方案:型材在材料框架中合理放置，尽可能避免相互摩擦。在铝型材壳体加工和生产过程中，小心轻放，避免人为因素造成的划伤。